⑴常規(guī)干燥仍占主導(dǎo)地位

       常規(guī)干燥由于具有技術(shù)成熟，適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，預(yù)計(jì)在21世紀(jì)以至今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間仍將占主導(dǎo)地位，而且將出現(xiàn)一些大、中型專營(yíng)木材干燥的企業(yè)。常規(guī)干燥的發(fā)展目標(biāo)是高效、優(yōu)質(zhì)、低成本，也就是在時(shí)間、質(zhì)量、費(fèi)用三者之間尋求平衡點(diǎn)或者說(shuō)最優(yōu)組合方案。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，常規(guī)干燥必須在干燥室設(shè)計(jì)、干燥工藝和監(jiān)測(cè)控制與管理等幾方面向精確性與高科技方向發(fā)展。

 

       ⑵除濕、真空、微波及高頻干燥將呈增長(zhǎng)趨勢(shì)

       除濕、真空、微波及高頻干燥都以清潔的電作能源，又有各自的特點(diǎn)，已經(jīng)呈現(xiàn)了增長(zhǎng)趨勢(shì)。太陽(yáng)能干燥雖然是可再生的清潔能源，但由于間歇性供熱等弱點(diǎn)，估計(jì)在短期內(nèi)也不會(huì)有明顯的增長(zhǎng)。以日本為例，日本在1991~1995年間大約擁有1648間干燥室，其中蒸汽干燥、除濕干燥、真空干燥、太陽(yáng)能干燥及其他干燥分別占81.3%、9.2%、5.3%、1%及3.2%。然而到2000年日本木材干燥協(xié)會(huì)對(duì)2830間干燥室統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，上述幾種干燥方法的比例分別變?yōu)?4.5%、26%、2.7%、0.8%及6%。從日本的統(tǒng)計(jì)數(shù)字看，除濕干燥的增長(zhǎng)比較明顯，但除濕干燥溫度低，一般用作預(yù)干的較多。另外蒸汽干燥室一般容量較大，如果按干燥容量計(jì)，日本2000年蒸汽干燥占70%左右。從表面上看日本真空干燥似有下降趨勢(shì)，實(shí)際上今年來(lái)，日本的高頻-真空、微波-真空聯(lián)合干燥有所增加，在統(tǒng)計(jì)中將這種聯(lián)合干燥列入其他項(xiàng)目中了。

真空過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，木材表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，干燥應(yīng)力小，干燥質(zhì)量更優(yōu)于真空熱風(fēng)干燥，國(guó)際干燥咨詢委員會(huì)主席、國(guó)際干燥界權(quán)威性雜志Drying Technology的主編A.S.Mujumdar教授曾撰文指出：真空過(guò)熱蒸汽干燥是一種創(chuàng)新技術(shù)，具有潛在的高效率。因此，預(yù)計(jì)這種干燥技術(shù)今后在干燥厚的硬闊葉樹材方面有較好的發(fā)展應(yīng)用前景。

       今后工業(yè)用材中硬闊葉樹材、難干材和容易出現(xiàn)干燥缺陷的速生材將逐漸增多，而高頻和微波加熱均勻、溫度梯度很小，應(yīng)力和變形小，因此對(duì)于干燥大斷面的這類木材更有其優(yōu)越性，故有一定的發(fā)展前景。今年來(lái)微波-真空、高頻-真空干燥因兼有二者的優(yōu)點(diǎn)可以在低溫下實(shí)現(xiàn)快速干燥厚板難干材，因此工業(yè)應(yīng)用前景較好。

 

       ⑶聯(lián)合干燥技術(shù)是今后發(fā)展的重點(diǎn)

       聯(lián)合干燥符合國(guó)際干燥技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展趨勢(shì)。因此每一種干燥方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，聯(lián)合干燥正是取其優(yōu)點(diǎn)而避其缺點(diǎn)。現(xiàn)以除濕干燥與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥為例，首先用蒸汽熱能對(duì)木材預(yù)熱，避免了采用除濕干燥時(shí)用電加熱預(yù)熱而帶來(lái)的升溫慢、電耗高的缺點(diǎn)。進(jìn)入干燥初期至中期階段，干燥室的排濕量大，此期間采用除濕干燥回收干燥室排氣的余熱，可以明顯地降低干燥的能耗，與蒸汽干燥相比，其節(jié)能率在40%以上。在干燥后期，當(dāng)干燥室排濕量很小時(shí)，則用蒸汽干燥，可提高干燥室溫度，加快干燥速度，縮短干燥周期。又如日本采用高頻與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥113cm×113cm的柳杉方柱，與單純蒸汽干燥相比，干燥時(shí)間快了4倍多，而干燥成本（包括設(shè)備、能耗和人工費(fèi)）降低了3%。此外，還可能有高頻-蒸汽、真空-微波、微波-對(duì)流、真空-除濕、太陽(yáng)能-蒸汽、太陽(yáng)能-熱泵除濕等各種聯(lián)合干燥。

       必須指出，聯(lián)合干燥并非兩種干燥方法的簡(jiǎn)單組合，而是針對(duì)不同干燥對(duì)象的優(yōu)點(diǎn)組合。

 

       ⑷木材干燥生產(chǎn)的規(guī)�；�和專業(yè)化

       木材干燥生產(chǎn)只有達(dá)到一定的經(jīng)營(yíng)規(guī)模后才有可能采用高新技術(shù)和現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)，木材干燥質(zhì)量才有可靠保障。同時(shí)木材干燥生產(chǎn)有了一定規(guī)模后，干燥的節(jié)能和環(huán)保問(wèn)題才會(huì)引起重視，而且集約化的木材干燥生產(chǎn)有利于降低干燥成本，使干燥生產(chǎn)進(jìn)入良性循環(huán)。一些發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、加拿大等都有專營(yíng)木材干燥的公司，即公司根據(jù)用戶訂貨要求干燥不同規(guī)格的板材或方材。而各種小家具廠不必自備木材干燥室，既降低成本又保證家具質(zhì)量。近幾年來(lái)我國(guó)的深圳、北京和東北的綏芬河等地區(qū)都出現(xiàn)了專業(yè)化的木材干燥廠，這是一件可喜的事情。今后建議在木材采伐區(qū)附近和進(jìn)口材口岸附近建立專業(yè)化的大型木材干燥廠對(duì)木材進(jìn)行預(yù)干后再發(fā)送至用戶所在地的工廠干燥至所需的終含水率。這樣可明顯降低木材的降等損失和運(yùn)輸成本。